天津三瑞塑胶制品有限公司

主营:塑胶制品,塑胶加工机械,玻璃制品,玻璃制品加工机械制造、销,化工原料销售,货物及技术进出口,新能源技术,太阳能发电设备,光伏设备及元器件,机械零配件,五金产品,金属材料

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玻璃通4年
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企业新闻
  • 夜光胶片,三瑞专利发布时间:2012-04-01

    夜光胶片,三瑞专利2012年4月2日第二十三届中国国际玻璃工业技术展览会即将开幕,天津三瑞塑胶制品有限公司的专利产品夜光胶片也出炉,并将隆重参加本次展会,即将成为本次展会的一大亮点。三瑞塑胶制品有限公司董事长崔九峰先生携公司全体员工,衷心邀请各界朋友光临我们的展位参观、指导、咨询、洽谈。只要有你有他有三瑞参与,相信中国造EVA功能膜一定会迎来辉煌的明天!展位号:E7-040展会时间:2012年4月2日至5日         展会地点:上海市浦东新区龙阳路2345号上海新国际博览中心  天津三瑞塑胶制品有限公司2012年3月30日 [详情]

  • 关于成立中国EVA胶片行业协会的倡议发布时间:2012-03-13

    各EVA胶片生产同行及玻璃深加工厂家:当今EVA胶片迅猛发展,从单一产品到多种产品,从单色到多色,从染色到本色,从单一功能到多功能,从价高到价廉,从少数人用得起的产品到大众化,玻璃深加工业也从一线城市发展到二三线城市,这是EVA胶片行业的幸事;但不幸的是由于某些胶片生产厂家的不良竞争,胶片经销商之间的不良竞争、玻璃深加工厂之间的不良竞争,没有品牌意识,为了一己之私利,以次充好,缺斤短两,大打价格战,大有消灭对手,独霸市场之雄心壮志,结果不仅造成胶片的品质越来越低劣,胶片利润低到极限,严重损害了胶片业的健康稳健发展,也严重损害了玻璃深加工厂家和广大夹层玻璃和强化写真玻璃用户的利益,致使EVA胶片和深加工的玻璃面临沦为低端产品的厄运。而EVA胶片具有的极好的粘合性、填充性、装饰性和安全性,令玻璃的可塑性之强,是目前其它产品无法替代的,并且还有其它功能和应用范围有待开发。所以,我们成立EVA胶片行业协会势在必行,迫在眉睫。我们成立行业协会的目的:1、成立协会大会,制订完善的协会章程和行业标准,严控产品品质,规范行业行为,调控产品合理利润,孤立、打击不法竞争,维护行业利益和广大胶片用户的利益;2、除了本行业同行,协会还可以吸纳EVA胶片用户、EVA原料供应商、玻璃生产商、设备生产厂家、材料供应商等成为协会成员参与监督;3、成立专门的研发团队,开发EVA胶片的新功能和新的使用领域,申请专利,保护知识产权。作为EVA胶片生产商和玻璃深加工厂,有义务和责任保护这个正值青春年华的产品,我们的利益取之于斯,也要回报于斯,我们才能从它身上获取更多的利益,更好地造福于人类。好胶片,中国造,有你有我有他,就不是传说!                                                                    倡议单位:天津三瑞塑胶制品有限公司                                                                  倡议人:崔九峰                                                                  2012年3月12日 [详情]

  • EVA玻璃胶片中国行业标准发布时间:2012-03-07

    中华人民共和国建材行业标准乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)玻璃胶片(草案) 前    言本标准(草案)与ISO12543-4:1998《建筑玻璃—夹层玻璃和夹层安全玻璃第4部分耐久性试验方法》的一致性为非等效。本标准(草案)的附录A为资料性附录。本标准(草案)由中国建筑材料联合会提出。本标准(草案)由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口。本标准(草案)负责起草单位:中国建筑材料检验认证中心。本标准(草案)参加起草单位:天津三瑞塑胶制品有限公司。本标准(草案)的主要起草人:崔九峰(天津三瑞塑胶制品有限公司董事长)。本标准(草案)为首次发布。 1 范围本标准规定了夹层玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)胶片的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存要求。本标准适用于建筑夹层玻璃、装饰夹层玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)胶片。其它夹层玻璃用胶片可参照执行。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/T 20220-2006塑料薄膜和薄片 样品平均厚度、卷平均厚度及单位质量面积的测定 称量法(称量厚度)GB/T 1040.1-2006/ISO 527-1:1993塑料 拉伸性能的测定 第一部分:总则GB/T 1040.3-2006/ISO 527-3:1995塑料 拉伸性能的测定 第三部分:薄膜和薄片的试验条件GB/T 1034-2008塑料 吸水性的测定GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的试验GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度的测定GB/T 2828计数抽样检验程序GB/T 5137.2-2002 汽车安全玻璃试验方法HG/T 3862-2006塑料黄色指数试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1        晶点 crystal particle是指EVA胶片内部出现的类似晶体状的、无色或微黄色透明的点状物,通常是由于熔体内因原料熔化不均匀或添加剂在冷却定型时形成的光学密度不均匀的物质。3.2        水纹 ripple是指EVA胶片在生产过程中因辊轮表面冷却水而使产品表面产生的线状印迹。3.3        气泡 bubble是指EVA胶片生产过程中未排净而残留于产品中的泡状气体。3.4        糊点 burnt point是指EVA胶片生产过程中分解变黄或变黑的点。3.5        杂质 impurity是指产品中夹带的与EVA胶片不相容的其他可见物。3.6        油滴 oil drop是指EVA胶片表面存在的点状油渍。3.7        泪滴 bead是指EVA胶片表面粘附的泪痕状物质。3.8        卷平均称量厚度 average gravimetric thickness of a roll是指通过测量EVA胶片卷的长度、平均宽度、净质量和胶片的密度计算得到的厚度。3.9  测量厚度 measured thickness    是指通过测厚仪测量EVA胶片直接得出的厚度。4 产品分类4.1 按产品称量厚度分为0.25 mm、0.38mm、0.76mm等。4.2 按产品颜色分为无色EVA胶片和有色EVA胶片。4.3 按产品的用途分为建筑用胶片和装饰用胶片。5 技术要求5.1 建筑夹层玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)胶片的技术要求应符合表1的规定。5.2 装饰夹层玻璃用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)胶片的技术要求应符合表2的规定。  表1 建筑夹层玻璃用EVA胶片的技术要求项目技术要求卷平均称量厚度0.25mm0.38mm0.76mm外观质量外观表面平整 , 不存在划伤;不允许出现折皱和粘连。水纹肉眼观察不可见。可见缺陷(晶点、杂质、气泡、糊点、油滴、泪滴等点状缺陷)直径≥5mm的点状缺陷不允许存在。0.5mm<直径<5mm每50米≤3处0.5mm<直径<5mm每50米≤2处0.5mm<直径<5mm每50米≤2处直径≦0. 5mm的点状缺陷不作为缺陷考虑,但如果直径≦0. 5mm的点状缺陷密集存在,则每个密集存在区视为一个直径> 0.5mm 的缺陷。0.5mm<直径<5mm的缺陷需要用显著标记物(如纸条)在侧面进行标识。厚度与尺寸卷平均称量厚度偏差(mm)±0.02mm±0.02mm±0.03mm测量厚度偏差(mm)±0.02mm±0.02mm±0.03mm横/纵向测量厚度均匀度100mm距离内横/纵向任意两点厚度偏差小于30 μ m。100mm距离内横/纵向任意两点厚度偏差小于30 μ m。100mm距离内横/纵向任意两点厚度偏差小于40 μ m。长度 (m)不少于标注长度宽度(mm)不少于标注宽度吸水率 (%)热收缩率(%)≤25≤25≤20敲击值≥5拉伸强度 (MPa )≥12断裂伸长率 (% )≥200黄色指数(%)≤10耐辐照性2000h光谱辐照后断裂伸长率、拉伸强度的变化率均不超过初始值的20%,无色EVA胶片的黄色指数变化量不超过5;有色EVA胶片的透光率变化量不超过5%。紫外透射比(%)(2mm白玻夹层)≤10可见光透射比(%)(2mm白玻夹层)≥85雾度(%)(2mm白玻夹层)≤2.5注1:其它厚度的EVA胶片产品技术要求由供需双方商定。注2:密集存在指在直径300mm的圆内,点状缺陷存在>10个,且相邻缺陷间距小于5mm。注3:有色EVA胶片的可见光透射比、雾度值不做要求,由供需双方确定。         表2 装饰夹层玻璃用EVA胶片的技术要求项目技术要求卷平均称量厚度0.25mm0.38mm0.76mm外观质量外观表面平整,不存在划伤;不允许出现折皱、粘连。水纹肉眼观察不可见。可见缺陷(晶点、杂质、气泡、糊点、油滴、泪滴等点状缺陷)直径≥5mm的点状缺陷不允许存在。0.5mm<直径<5mm每150米≤6 处0.5mm<直径<5mm每100米≤4处0.5mm<直径<5mm每50米≤2处直径≦0. 5mm的点状缺陷不作为缺陷考虑,但如果直径≦0. 5mm的点状缺陷密集存在,则每个密集存在区视为一个直径> 0.5mm 的缺陷。0.5mm<直径<5mm的缺陷需要用显著标记物(如纸条)在侧面进行标识,每处加让1m。厚度与尺寸卷平均称量厚度偏差(mm)±0.02mm±0.02mm±0.03mm测量厚度偏差(mm)±0.02mm±0.02mm±0.03mm横/纵向测量厚度均匀度100mm距离内横/纵向任意两点厚度偏差小于40 μ m。100mm距离内横/纵向任意两点厚度偏差小于40 μ m。100mm距离内横/纵向任意两点厚度偏差小于50 μ m。长度(m)不少于标注长度宽度(mm)不少于标注宽度吸水率 (%)<0.6热收缩率 (%)≤25≤25≤20敲击值≥5拉伸强度 (MPa )≥10断裂伸长率 (% )≥200黄色指数(%)≤10耐辐照性2000h紫外线辐照后断裂伸长率、拉伸强度的变化率均不超过初始值的30%,无色EVA胶片的黄色指数变化量不超过8;有色EVA胶片的透光率变化量不超过10%。可见光透射比(%)(2mm白玻夹层)≥80雾度(%)(2mm白玻夹层)≤7≤10≤15注1:其它厚度的EVA胶片产品技术要求由供需双方商定。注2:密集存在指在直径300mm的圆内,点状缺陷存在>10个,且相邻缺陷间距小于5mm。注3:有色EVA胶片的可见光透射比、雾度值不做要求,由供需双方确定。6 试验方法6.1 试验条件除特殊规定外,试验均应在下述条件下进行:a)       温度: 20℃±5℃;b)      相对湿度:30%~60%c)       大气压力:6.2 外观质量检验6.2.1检验装置在有良好照明台面的工作台上通过透视光观察产品。工作台面尺寸应不小于观察的样品,照度均匀,适宜于目视观察。6.2.2检验随机抽取胶片样品,将样品平放在玻璃台面的工作台上在较好的自然光线或散射光照明条件下,距样品500mm处目测观察试样外观。检测外观质量时,计算杂质、污物及气泡等缺陷的直径时,单一缺陷应取其最大长度和最大宽度的算术平均值作为其直径。6.3 厚度与尺寸检验6.3.1检验装置选用最小刻度至少为0.01mm的测厚仪;最小刻度为10mm的卷尺;最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺。衡器精度至少是读数的0.5%6.3.2卷平均称量厚度试验按GB/T 20220-2006的规定进行试验。6.3.3测量厚度的偏差和均匀度试验按图1的要求制备出EVA胶片的试样,并在温度为20℃±3℃、湿度为30%~40%条件下放置10~30分钟。胶片试样全宽方向不少于16个测量点,卷取方向不少于32个测量点,测量点间距为25mm,但EVA胶片边缘50mm除外,所有点的算术平均值作为厚度值,数据修约至2位小数。根据厚度检测记录的数值,按100mm间距依次计算相邻两点的厚度差,此厚度差的最大值为EVA胶片的测量厚度均匀度。                                    图1  试样剪取示意图 6.3.4长度和宽度试验每卷长度用精度至少为10mm的卷尺测量,宽度用精度为1mm的钢直尺或测量。6.4 吸水率试验6.4.1试验装置真空加热箱,温度控制精度为1℃;精度为0.0001g天平。6.4.2试样制备剪取胶片试样3片,尺寸规格为50mm×50mm。6.4.3试验程序按GB/T 1034-2008中的6.3规定的方法1进行试验。6.5 热收缩率试验6.5.1试验装置温度可加热至60℃±1℃的烘箱;精度为1mm的钢直尺。6.5.2试样制备按图2在室温(20℃±3℃)沿EVA胶片宽度方向,等间距切取长方形试样3片,长方形长边平行于流延方向,长度为150mm,长方形短边平行于胶片宽方向,宽度为120mm。 图2 热收缩试验试样剪取示意图6.5.3试验程序试样在室温(20℃±3℃)放置至少2小时后,用笔在试样表面画一条直线,线长度为100mm,平行于长方形的长边。记录平行于长边线的初始长度L0,将试样放入铺有滑石粉的托盘中,然后将托盘和试样置入60℃±1℃的烘箱加热1小时,取出样品自然冷却到室温环境(温度20℃±3℃)测量平行于长边线的长度L。根据式(2)计算每一样片的长度方向收缩率:热收缩率%=                              (2)式中:L0 为加热前长度;L为加热后长度。取3片试样的算术平均值作为该样品的热收缩率值。6.6 敲击值试验6.6.1试验装置重量为454g平头铁榔头,敲击试验箱(如图3所示)。 图3敲击试验箱示意图6.6.2试样制备按正常夹层工艺制备成300mm*76mm夹层玻璃试样3块。6.6.3试验程序将试样放入-18℃±1℃的环境中保温2小时,取出后放入敲击试验箱,立即从玻璃底部开始用榔头敲击玻璃,如图4所示,直至试验样品的长度方向100mm左右均被敲碎。正确敲击后,玻璃应碎为小颗粒,玻璃原表面均应破坏。将敲碎后的试样放置30min,并且玻璃表面无冷凝水后,统计计算裸露胶片的面积,确定该试样的敲击值,敲击值见表3。 图4 敲击值试验敲击方式示意图表3 敲击值的判定敲击后露出胶片的表面积S(%)敲击值95≤S≤100090≤S<95185≤S<90260≤S<85340≤S<60420≤S<40510≤S<2065≤S<1072≤S<58S<296.7 拉伸强度和断裂伸长率6.7.1试验装置采用满足GB/T 1040.1-2006和GB/T 1040.3-2006 规定的拉伸试验专用设备,并备有专用夹具。6.7.2试样制备试样形状和尺寸按GB/T 1040.3-2006中5型试验的规定制作,每组试样不少于5个。6.7.3试验条件试验速度(空载)500mm/min ± 10%。6.7.4试验程序试验步骤按GB/T 1040的规定进行,并计算拉伸强度和断裂延伸率。6.7.5试验数据处理试验结果以每组试样的算术平均值表示。每个试样的试验值与平均值之间偏差不大于15%,大于15%的舍去,剩余试样少于原始试样数的50%时,应重新取样试验。6.8 黄色指数按照HG/T3862-2006的规定进行测量。6.9 耐辐照性6.9.1试验装置老化试验设备的要求见附录A。6.9.2试样制备切裁一片300 mm×300 mm胶片直接放置于两片2mm白色玻璃中间。6.9.3试验程序将制作好的试样放入老化试验机中,控制试验样品玻璃表面温度45±5℃,照射2000小时时间后,取出试样按照6.9的要求进行老化后胶片的拉伸强度和断裂延伸率的测试;计算老化前后拉伸强度和断裂延伸率的变化率。按照6.10进行老化后的黄色指数测试, 计算辐照前后黄色指数的变化量:                                                         (3)式中: 辐照老化后黄色指数;  辐照前黄色指数。6.10 紫外线透射比按正常胶合工艺或类似快速胶合设备制备2mm白玻+EVA+2mm白玻的夹层玻璃样品3块,样品尺寸规格为100×100mm。按GB/T 2680-1994规定进行试验。6.11 可见光透射比按正常胶合工艺或类似快速胶合设备制备2mm白玻+EVA+2mm白玻的夹层玻璃样品3块,样品尺寸规格为100×100mm。按GB/T 2680-1994规定进行试验。6.12 雾度6.12.1试验装置分辨力为0.01%的雾度仪。6.12.2试样制备按正常胶合工艺或类似快速胶合设备制备2mm白玻+EVA+2mm白玻的夹层玻璃样品3块,样品尺寸规格为100×100mm。按GB/T 2410-2008规定进行试验。6.12.3试验程序 [详情]

  • 解析:EVA玻璃胶片现状发布时间:2012-03-02

    EVA强化写真玻璃胶片和EVA夹层玻璃胶片统称EVA玻璃胶片,从2002年真正国产化至今,由蹒跚起步到成长成熟,由品种单一发展到品种繁多,由单一功能转向多功能性,由高价走向低价,由少数人用得起走向了大众化,由国内走向世界,这是玻璃胶片业内的幸事。但由于胶片厂家之间的不良竞争,玻璃深加工厂之间的不良竞争,目前玻璃胶片市场和相应的玻璃深加工市场乱成了一锅粥,玻璃胶片和深加工的玻璃的利润历史以来最低,玻璃胶片和深加工的玻璃的品质历史以来最差,胶片和深加工的玻璃在国内眼看要沦为了一种低端产品,这就像一个正风华正茂的人得了肿瘤,无论这种肿瘤是良性还是恶性,都非常令人忧心和惋惜。 ★EVA玻璃胶片的发展轨迹1998年,四川绵阳某拥有德国流延设备的工厂研发出EVA玻璃胶片。由于当时的胶片配方不成熟,国内对EVA玻璃胶片很陌生,深加工的玻璃每平方三千元左右,能用得起的用户极少,EVA玻璃胶片市场需求很小。绵阳这家工厂对市场前景不看好,就放弃了对EVA玻璃胶片的继续研发。2002年EVA玻璃胶片国产化之初,使用胶片的玻璃深加工厂主要集中在北上广,当时胶片的价格很高,深加工后的玻璃价格也很高,主要应用在酒店、娱乐场所、写字楼的隔断有限的范围。2006年,随着国内先后在南京、广州出现多家EVA玻璃胶片生产厂家后,EVA玻璃胶片出现竞争势态,胶片价格下调;EVA夹层玻璃深加工厂也相继涌现,相应的玻璃市场竞争也加大,玻璃产品的价格也相应下调,使用领域和范围扩大,由一级城市逐渐向二级城市发展。2008年,因为强化写真玻璃的研发,EVA玻璃胶片的应用范围扩展到移门玻璃行业,并迅猛发展,胶片的用量成倍增长。2009年后,国内又相继出现更多EVA玻璃胶片生产厂家,竞争达到白热化,玻璃深加工厂雨后春笋般出现,呈现过饱和状态,竞争也异常激烈。EVA原料由于太阳能光伏产业的迅猛发展而不断飙升,玻璃深加工厂又不断压价,胶片的利润越来越低,很多厂家不得不偷工减料,玻璃深加工厂面临的处境也是如此,胶片和深加工的玻璃都面临成为低端产品的窘境,但可喜的是胶片和深加工的玻璃的使用范围发展到了三级城市甚至四级城市。 ★目前国内EVA玻璃胶片生产厂家的分布目前国内EVA玻璃生产厂家有10家左右,主要分布在天津、江苏、浙江、广东。 ★EVA胶片的现状一、EVA玻璃胶片的两大市场:1、夹层玻璃市场:夹层玻璃针对的是建筑装饰市场。如写字楼、办公室夹层玻璃隔断,娱乐场所夹层玻璃隔断,酒店夹层玻璃隔断,卫浴夹层玻璃隔断,酒店、广场等场所外墙装饰,夹层玻璃采光顶等。2、强化写真玻璃市场:强化写真玻璃市场针对的是强化写真移门市场。如厨房移门、橱窗、饭厅移门、屏风、卫生间移门、衣柜移门等。二、胶片的厚度:1、夹层玻璃胶片的厚度:目前用于夹层玻璃的胶片厚度有20丝、25丝、30丝、38丝、50丝、76丝,再厚的就用两层或多层胶片叠加。2、强化写真玻璃胶片的厚度:强化写真玻璃胶片的厚度有10丝、12丝、15丝、20丝的,由于玻璃加工厂为了节省成本和他们之间的不良竞争,目前用的胶片厚度几乎是10丝、12丝,由于胶片供应商之间的不良竞争,其实10丝的真实厚度已经是6丝左右了,12丝的真实厚度已经是9丝左右了,15丝、20丝的只是在客户加工夹布夹丝强化玻璃时才会用,而夹布夹丝强化玻璃现在已经很少有了,等于15丝、20丝强化胶片几乎退出市场了。三、胶片的种类、适用范围、优缺点及注意事项:1、强化写真胶片:这类胶片很薄,只能适用于强化写真移门玻璃,厚薄的选用一般没有规定,只是要注意:当后面的写真膜非常薄的时候,用相对厚的胶片会因为其流动性相对大,会引起写真膜褶皱。另外胶片厚的粘性和强度都强于薄的,虽然强化写真胶片只需要承重背面的写真膜,但我们还是要采用尽量厚的胶片,以防时间长了会出现脱胶现象。2、夹层玻璃普通透明胶片:这类胶片一般厚于20丝,适用于夹层玻璃。因为夹层玻璃普通透明胶片雾度相对大,且胶片越厚雾度越大,主要适用于夹中间饰材的夹层玻璃,如果工程方对透明度要求不高的,也可以单独使用。在使用时,选择胶片的厚度要视以下几方面来定:■玻璃的厚度:胶片越厚强度越大,胶片的强度要足以承受玻璃自身的重量,否则容易出现脱胶,所以玻璃越厚胶片也要增厚。■中间材料的厚度和缝隙:胶片熔化后具有填充性能,胶量不足以填充中间材料的缝隙就会产生气泡,所以中间材料越厚缝隙越大胶片也要增厚;■钢化玻璃的平整度:胶片熔化后具有填充性能,胶量不足以填充钢化玻璃不平的地方就会产生气泡,所以钢化玻璃所用胶片真是厚度至少要厚于76丝。3、高透明:如果工程方对透明度要求很高的,要建议客户使用高透明胶片,但厚度越大,雾度相应也会增加,这是EVA胶片目前没有攻克的缺陷。4、彩色胶片:主要适用于酒店、写字楼、商场、娱乐场所、游乐场等的隔断、采光顶和外墙装修,也可以夹中间材料,也可以作某种玻璃的底色,也可以做彩色夹镜玻璃,也可以几层胶片叠加变成另一种颜色。彩色胶片的使用要注意如下问题:①客户使用两层以上的同一种胶片叠加时,颜色会变深;②不同的颜色叠加会变成另一种颜色;③两种颜色叠加后,玻璃两边的颜色会不一样,哪一面的颜色就会接近那一面胶片的颜色;④客户有时为节省成本,本应用两层彩色叠加,他们一面用彩色,一面用普通透明,两面的颜色也不一致,普通透明那面颜色会偏淡;⑤钢化彩色玻璃一面用彩色,一面用普通透明胶片,也会出现颜色一面浓一面淡,这时要建议客户中间用彩色,两面用透明胶片,使两面颜色一致;⑥彩色半透和彩色不透胶片用于钢化玻璃深加工容易产生颜色浓淡不一,如果钢化玻璃夹彩色半透和彩色不透胶片,两边用普通透明胶片,还容易产生裂纹。四、供应商的不良竞争给胶片市场带来的影响:1、产生胶片不良竞争的原因:■供应商的原因:①原材料涨价,胶片利润越来越低;②供应商想通过低价吸引客户,提高客户占有率;③经销商和不良供应商唯利是图扰乱市场。■玻璃加工厂的原因:①玻璃加工行业竞争激烈,也是想通过低报价抢订单;②80%左右的玻璃深加工厂不求提高自身产品的品质,老是想降低上游供应商的价格来增加自己的利润,或把这部分利让给下游客户来争取订单;③客户需要通过降低胶片的厚度以薄充厚获取利润;④经销商要求供应商偷厚度长度,以薄充厚,以短充长,谋求更大利润,⑥玻璃深加工厂只求价低,使用不出问题就行,根本不考虑胶片偏薄会不会影响胶片的强度。由于以上因素,供应商纷纷走上偷厚度偷长度的道路,连一些在行业内曾经有地位有声誉的厂家也不得不同流合污。2、供应商不良竞争的方式:①、偷厚度:一是以薄充厚,二是假厚,三是胶片做薄又假厚。②、偷长度:以短充长,虚报长度。3、不良竞争的后果:严重扰乱了胶片市场,严重损害了老老实实做胶片的供应商的利益,让胶片和相应的玻璃深加工行业更加低端化,甚至可能会让胶片走向灭亡。4、不良竞争带来新的机遇:物极必反,当不良竞争给供应商、玻璃加工方、工程方带来的损害达到极限时,市场生存规律将会显示它的作用——有技术含量的、有研发能力的、有资金实力的、诚信做生意的将会继续存留,其它的将被无情淘汰。六、EVA玻璃胶片的前景:虽然胶片目前走向了低端化,胶片利润也很低,但以下因素会让胶片继续走下去:1、胶片令玻璃的可塑性之强和使用的简单方便是目前其它产品没法取代的;2、正因为胶片价格越来越低,利润越来越薄,令胶片加工出来的玻璃走向大众化,应用范围和使用量将不断增加;3、EVA胶片一旦解决了强度、耐老化和透明度,使用的领域将扩大;4、如果胶片解决了直接印刷或喷绘图案后在加工中出现的缺陷,将大大降低客户的加工成本,也能提高胶片本身的品味和利润;5、彩色胶片令玻璃的颜色更加丰富,是玻璃自身一时难以替代的;6、有待于开发使用的其它范围。所以胶片的应用还很有前景,其生命周期还很长。 ★郑重呼吁在此,我要替我们的EVA玻璃胶片紧急呼吁,严正呼吁——是谁在它正风华正茂的躯体里种下了毒瘤,有谁来拯救它!一、看长远,求长效:生产厂家要眼光放长远,不要为追求利润或打击竞争对手而铤而走险,胡作非为,你在扼杀胶片命运扼杀同行命运的同时,你也在扼杀你自己的命运,得不偿失,有何本事可言,有何乐可为。我们更需要有意识地维护这种产品,增长它的生命周期,研发它的新功能,赋予它更顽强更旺盛的生命力,让它走得更好更远!二、成立行业协会:成立行业协会的主要目的也是建立行业规矩,合法经营,良性经营,阻止、孤立、打击不法,维护胶片健康发展,并开发胶片更多的功能性,让胶片为这个行业回报更多更大利益。这种想法其实已经在行业内存在很多年了,但目前为止没有一家企业能为此挺身而出,振臂一呼。如果条件成熟,天津三瑞塑胶制品有限公司愿为行业协会的成立尽一份力! [详情]

  • EVA胶片在玻璃深加工中出现的问题总结发布时间:2012-02-17

    公司从事EVA玻璃胶片的专业生产已有十来年的历史,见证了国产化EVA玻璃胶片的研发、推广、成长、成熟各个阶段,现就EVA玻璃胶片在玻璃深加工过程中出现的各种问题跟感兴趣的朋友和广大EVA玻璃胶片用户做个交流,以期能引导EVA玻璃胶片用户熟练掌握加工技术,提高产品成品率,也为促进EVA功能膜的发展尽一份力。一、脱胶现象◆胶片的粘接力弱:出现磨边开胶或自然开胶。检验的方法是做胶片粘结力试验:①仪器检测(需要专业的检测机构检测,成本高,一般不采用);②没有条件的用简易检测法——合片时胶片一面与玻璃接触,另一面与玻璃间隔一层玻璃布或纸,出炉冷却后把隔离纸或玻璃布的那面的玻璃取下,等玻璃完全冷却后撕扯胶片,若胶片撕扯严重变形或根本撕不下来,说明胶片粘结力好;若胶片很容易撕下来,并且不怎么变形,说明胶片粘接力可能有问题;③做好样品后磨边,如果开胶,有可能是胶片的原因。但②和③这两种简易测试必须严格按照供货商提供的加工温度和保温时间才能确定是不是胶片的问题,因为也有可能是加工温度和保温时间没达到要求造成的;测试时不仅要测试客户那里剩余的胶片,也要用公司库里同一批号的胶片测试,以初步确定问题出现在公司还是客户处。◆胶片严重厚薄不均:由于胶片严重厚薄不均,胶片熔化后薄点补不过来,很容易在薄点处出现脱胶现象。◆胶片张力太大:由于在生产绕卷时张力过大,胶片缠得太紧,胶片被拉伸,做出玻璃后胶片回缩,引起边部缺胶脱胶。◆切割玻璃时玻璃边部的油渍没有擦尽:油渍影响胶片里的粘结剂不能充分与玻璃发生粘结反应。方法:切割玻璃后应该把玻璃边沿的油渍擦拭干净后再合片。◆加工温度过低:胶片里的粘接剂不能充分与玻璃发生化学反应。方法:加工时一定要按照正常的加工温度范围,即玻璃表面温度110℃左右,或热空气温度130℃左右进行必要的温度调整。◆加工温度过高:加工温度过高,胶片流动性强,在压力的作用下胶量溢出玻璃边沿更多,胶片变薄(特别是玻璃边沿),容易出现玻璃边沿局部脱胶。方法:加工时一定要按照正常的加工温度范围,即玻璃表面温度110℃左右,或热空气温度130℃左右进行必要的温度调整。◆正负温差太大:玻璃表面温度或热空气温度与温度表显示的温度正负温差太大(大于5℃),形成加工的实际温度过高或过低,原理同“加工温度过高”或“加工温度过低”。方法:建议客户检测炉子温差正负多大,并改进或更换温控系统;客户不愿这样做的,要建议他根据温差的大小调整温度仪表需要设定的温度值,以炉内实际温度达到我们的工艺参数为准,并经常测试和及时调整温差值。◆最后的恒温时间不够:由于恒温时间短,胶片里的粘结剂不能跟玻璃充分发生粘结反应,粘结力弱而脱胶。方法:加工时严格按照工艺步骤,不要因为工程时间紧而随意减少加工时间。5MM玻璃 0.38MM胶片 5MM玻璃置放一层(合好片的)为准,①如果测的是玻璃表面温度的,恒温20分钟左右(温度达到设定的温度时开始计算恒温时间);②测的是热空气温度的,恒温40分钟左右(温度达到设定的温度时开始计算恒温时间)。如果玻璃厚,或胶片厚,或中间材料厚,或玻璃摞两层以上,再适当升高温度或延长恒温时间。◆湿度过大影响粘结力:加工时湿度过大会水解胶片里的粘结剂,令胶片粘结力减弱而脱胶。方法:建议客户胶片应储存在干燥的地方,最好是恒温的空调室里;加工时如果湿度超过60度,尽量停止加工,或加工厂有除湿或烘干设备;特别是雨季较长和梅雨季节的区域要特别注意这个问题,在雨季或梅雨季节到来前要反复提醒客户注意。◆玻璃太厚,而选用的胶片太薄:胶片的粘接力不足以承受玻璃之重而引起脱胶。方法:玻璃越厚,使用的胶片厚度也要增加。◆胶片储存过了有效期:胶片储存时间过长,胶片里的粘结剂会失效而引起脱胶。方法:一定要在胶片的有效期内使用胶片。如果胶片储存时间过长,使用时应该先做胶片粘结力测试;另外胶片储存在低温低湿度的环境里保质期会更长。◆所夹饰材缝隙太大,而选用的胶片太薄:胶片熔化后中间材料的缝隙填补不过来,胶量少引起脱胶。方法:如果中间材料厚且缝隙大,应适当增加胶片的厚度。◆水刀切割压力大:加工好的夹层玻璃用水刀切割压力太大容易引起脱胶,夹丝夹绢夹布夹纸玻璃用水刀切割,绢丝纸布吸水会引起脱胶。方法:避免用水刀切割夹胶玻璃。◆中间材料吸水:单独夹胶片磨边没有异样,夹饰材磨边开胶是因为饰材容易吸水,影响了胶片粘结力。方法:先磨边再合片。◆密封胶、油漆、涂料侵蚀胶片:安全夹胶玻璃在实际使用中通常需要采用密封胶来接缝,实践证明,有些品种的密封胶对EVA夹胶玻璃胶片会起不良反应,引起夹胶玻璃周边脱胶、起泡或发黑(中性密封胶挥发的甲醇和酸性密封胶挥发的乙酸都会侵蚀胶片);甚至有些油漆、涂料也会对胶片起到上述不良反应(油漆涂料挥发的甲苯二甲苯气体是胶片的溶解剂)。侵蚀反应快的几小时内就能出现,反应慢的要一个多月才能知道。方法:建议用户在选用密封胶时,最好对所用的密封胶进行质量咨询和必要的检测,待确认所用密封胶对夹胶玻璃无不良反应后才投入批量使用;建议客户使用夹层玻璃专用胶,或用试用后没有与胶片发生侵蚀的玻璃胶。油漆、涂料完全干了没有气味挥发后再安装玻璃。◆胶片与材料不相容:胶片不是跟所有材料都能黏合,跟玻璃、中间材料、背膜、油墨等材料排斥,也会脱胶;方法:建议客户在批量生产前,先做黏合试验,以减少大批量生产带来的风险。◆玻璃表面的防霉粉没有清洗干净:玻璃表面的防霉粉没有清洗干净就合片,生产后的玻璃容易脱胶。方法:建议客户合片前要把玻璃清洗擦拭干净,有洗片和烘干设备更好。◆胶片本身的特性:如磨砂白胶片里的色料容易吸水,磨边时容易开胶。方法:尽量先磨边后合片。◆合片时擦拭玻璃和胶片用水或含水的酒精:合片时擦拭玻璃和胶片用水或含水的酒精未干便加工,或胶片里的粘结剂被水解影响了胶片粘接力。方法:建议客户擦拭玻璃和胶片必须用无水乙醇(酒精含量大于99%),或有玻璃烘干设备和材料除湿措施。◆玻璃反弹:玻璃在真空压力的情况下会被压平一些,特别是玻璃边沿会有肉眼看不到的弯度,一旦卸真空玻璃会反弹,如果胶片的粘结力不足以承受玻璃反弹之力,就会脱胶,这种现象主要出现在钢化玻璃和比较厚的玻璃里。方法:1 钢化玻璃加工时应该使用足够厚的胶片;2 厚玻璃加工时要防止玻璃边沿胶量溢出太多,适当降低温度,延长恒温时间。对已经脱胶的玻璃的挽救处理办法:回炉处理1 脱胶但未进水的玻璃:回炉处理,回炉时加工温度最好比第一次的低5-10℃,恒温时间不变,以防止第二次胶量溢出,造成玻璃四周边部胶量太少而脱胶或产生气泡;2 脱胶并进水的玻璃:回炉处理,回炉时当温度升温到40℃时,恒温半小时以上,尽量让水气化并被抽出去;加工温度最好比第一次的低5-10℃,恒温时间不变,以防止第二次胶量溢出,造成玻璃四周边部胶量太少而脱胶或产生气泡;3 被密封胶、油漆、涂料侵蚀的玻璃:回炉处理,加工温度同上,但根源还是在密封胶、油漆、涂料上,如果继续使用之前的密封胶或现场的油漆、涂料没有干透,胶片还会被侵蚀;4 如果回炉回不好的是钢化玻璃,可以将玻璃升温至40-50℃,恒温15分钟左右,待胶片软化后可以撬开玻璃,减少损失;5 其它回炉回不好玻璃就只能作废处理。 二、气泡现象◆胶片质粘(高VA含量胶片):高VA含量胶片熔点低,边部胶片熔化早熔化快影响排气,气泡被封闭。方法:建议客户在70℃左右恒温15分钟左右,在胶片还没有完全熔化时把气排尽;必要时再增加在50℃左右恒温抽真空15分钟左右。◆胶片纹路太浅(细):胶片纹路太细或太浅,不利于排气,容易产生更气泡。方法:建议客户延长预抽真空时间,延长70℃左右恒温抽真空的时间,或再增加在50℃左右恒温抽真空15分钟左右。◆设备排气性能不好,或气道木条未摆放好:气道不畅或气孔被堵塞,气抽不出去。方法:要经常检查气道是否通畅,气孔有没有堵塞,硅胶袋有没有破损,硅胶袋的咬合口有没有被异物卡住,木条是否摆放好,真空泵有没有水等。◆抽真空的时间短或过程没有连贯:抽真空时间短,或预抽真空、加温抽真空、恒温抽真空、出炉后继续抽真空到50℃以下四个过程没有连贯,气没有被抽出来,或因为停了真空泵气体又进入了玻璃里。方法:从预抽真空到50℃以下取出玻璃前真空泵不能停止。◆加工温度过高:加工温度过高,边部胶流出过多,边部胶量薄,玻璃四周容易产生气泡,玻璃中间的胶片容易变花(特别是彩色半透不透胶片和纯白乳白磨砂白胶片;加工温度过高,胶片整体变薄,胶量不足以填补中间材料的缝隙或钢化玻璃不平整的地方,也会产生气泡;炉内温度比仪表显示的温度大于5℃,也会造成加工温度过高。方法:按正常的加工温度范围调整合适的加工温度;注意炉子内外温差有多大,炉内温度比仪表显示的温度大于5℃,要按温差多少降低仪表设置温度,调整到炉内温度适合加工工艺。◆湿度过大:胶片、材料加工或存放的环境太潮湿,胶片、材料吸潮,或合片时擦拭玻璃和胶片用水或含水的酒精未干便加工,水分加热气化,如果抽不出去,就容易产生气泡。方法:胶片、材料要储存在干燥的地方或空调室里防止胶片吸潮,或用前做除湿处理,合片时用无水乙醇擦拭玻璃和胶片,玻璃最好用玻璃烘干机烘干后再合片。◆中间材料厚或缝隙大,而胶片厚度不够:中间材料厚或缝隙太大,而选用的胶片太薄,胶片熔化后填补不过来,产生气泡。方法:中间材料越厚,缝隙越大,胶片就要增加厚度。◆停真空泵太早:温度没有降到50℃以下就停抽真空,此时胶片还处在流动中,空气容易再次进入玻璃形成气泡。方法:温度降到50℃以下才能停止抽真空。◆硅胶袋托盘温度还很高就放玻璃升温:如果硅胶袋底板温度还在60℃以上就放玻璃进去,袋内温度升温会太快,玻璃边部的胶片很快熔化,把气体封在玻璃里面抽不出来也容易产生气泡。方法:放下一炉玻璃时,要让袋子温度降到50℃以下,或在炉子外面冷抽真空15分钟左右后再将真空袋推进炉子升温。◆没有预抽真空就直接升温没有预抽真空就直接升温,袋内温度升温会太快,玻璃边部的胶片很快熔化,把气体封在玻璃里面抽不出来也容易产生气泡。方法:预抽真空15分钟左右才能将硅胶袋推入炉子开始升温。从气泡出现的部位判断产生气泡的原因:●气泡出现在四周边部:1 在60℃以上就停抽真空,空气会随着胶量的流动又进入玻璃里;2 加工温度过高,边部胶量溢出过多,边部胶量变薄出现气泡,特别是夹中间材料的情况下更容易产生气泡;3密封胶侵蚀胶片,玻璃四周也会出现类似气泡的现象。●气泡出现在玻璃中间:1 炉子升温快,玻璃边部的胶片先熔化,把玻璃四周封死,空气排不出来形成气泡;2 钢化玻璃用胶片太薄,胶量把不平的地方填补不了形成气泡;3 饰材缝隙大,用胶片太薄,胶量填补不过来形成气泡;4 温度过高,胶片变薄出现气泡,特别是夹中间材料的情况下更容易产生气泡。 三、雾度现象◆EVA胶片本身的特性(VA含量)决定:1 普通透明胶片本身雾度高,仅适合夹饰材用,或客户对透明度要求不高的夹层玻璃。2 普通透明和高透明都有一定的雾度,透明度高与低是相对而言的,始终达不到PVB胶片的透明度。但随着研究的深入,EVA胶片的透明度会越来越高。3 建议客户应根据自己的实际情况选择使用普透或高透胶片。◆玻璃冷却的速度决定:原理上玻璃出炉后冷却越快,透明度越高。方法:1 夏天玻璃出炉后可用大风扇均匀吹硅胶袋,加快硅胶袋的冷却速度;2冬天最好是自然冷却,防止降温过度玻璃炸裂。◆夹胶炉内温度不匀:夹胶炉内各点温度相差大,玻璃各点降温速度不一致,胶片分子结晶速度也不一致,造成降温快的地方更透明,降温慢的地方很雾;有时玻璃取出时是透明的,放置冷却后有些地方起雾了。方法:检查炉内加热管有没有损坏,测试炉内各点温差有多大,炉内加设风扇,加快炉内温度均匀。◆加工温度太低:加工温度太低,胶片没有完全熔化,还是胶片的本色。方法:升高温度达到加工工艺值。◆恒温时间短:虽然温度达到了,但恒温时间太短,胶片还没有完全熔化,胶片还是本色。方法:延长恒温时间。◆玻璃摞得太多:玻璃摞得太多,而温度没有升高或恒温时间没有延长,胶片没有完全熔化的地方会有雾。方法:升高温度或延长恒温时间。 四、条道或颜色不匀现象◆染色胶片着色不匀:染色胶片在染色的过程中着色很不匀,加工的玻璃自然会有条道。另外在染色的过程中染池里的燃料浓度会越来越低,颜色会变淡,即使不断加染料,颜色也会有色差,所以染色胶片即使是同一批也会色差严重;染色胶片气味冲鼻,容易污染环境;染色胶片颜色着附性差,加工出的玻璃容易褪色。◆本色胶片色母不匀:色母混合不均匀,这种现象主要突出表现在黑色透明、黑色不透胶片上,加工的玻璃颜色不匀或有条道。彩色透明胶片在光照的情况下也容易出现彩虹状的条道。◆钢化玻璃不平整:由于钢化玻璃不平整,胶量流动填补不平的地方,胶量堆积厚的地方颜色会比较浓,胶量堆积薄的地方颜色会变淡,所以玻璃会颜色不匀。钢化玻璃的条道现象是目前没法解决的问题。色母不匀要加强生产管理,色母与原料搅拌均匀,或采用双螺杆设备生产胶片。 五、边框现象◆压力作用:这种现象主要出现在半透明胶片上,并且玻璃四周有木条,且木条比玻璃高,在真空状态下离玻璃边沿10公分左右处压力最大,那里的胶量因为压力作用会比其它地方相对偏薄,显得比其它地方透明些,在光照下边框更明显,或胶片越厚,这种现象就越明显。方法:撤掉木条,让压力压在玻璃边沿。◆胶量流失:因温度过高,在压力的作用下胶量溢出太多,边部胶量偏薄而颜色变浅形成一个边框。这种现象主要出现在白色和彩色胶片上。方法:1降低温度,降低胶量流动性;2挡木条,让压力内移;3玻璃四周用美纹纸密封,减少胶量溢出,再在美纹纸上隔10公分左右划条口子以利排气。◆光线折射:磨边后,由于光的折射作用在玻璃边部形成光圈,这是正常现象。 六、鸡爪印或柏树叶现象这种想象主要出现在黑色不透和磨砂白胶片上,主要是因为加工温度过高,树脂的流动性更快,填补胶量少的地方,而这两种胶片里的色粉却不流动,如果色粉裸露,就会形成鸡爪印或柏树叶现象。方法:遇到这种情况,建议客户适当降低加工温度,延长保温时间,减缓胶量的流动性。 七、黑色和脏点现象◆胶片在生产的过程中因温度高有些成分碳化造成的,或生产过程中胶片被污染。◆合片时静电吸附:因胶片自身的静电,加工合片时易吸附灰尘,毛发等。方法:合片时用无水乙醇将胶片和玻璃表面上的黑点和脏点擦拭干净,在合片操作台下面安装一组日光灯,更容易发现黑点、脏点、毛发等。 八、关键词★温度过高:①胶流出量大,边部胶量少,容易脱胶或产生气泡;②容易出现条道和鸡爪印。★温度过低:胶片中的粘结剂不能跟玻璃充分产生粘结反应,容易产生脱胶现象。由于各家炉子升温快慢不同,空间大小不同,所用玻璃、饰材、胶片厚度不同,测温点不同,所以加工温度不能太死板,温度以胶片融化后流出一点,但又不能太多(溢出胶厚2mm左右最好)。★保温时间:保温时间短,胶片里的粘结成分与玻璃反应不充分,容易产生脱胶现象;保温时间越长,粘接力越强;保温时间的长短应根据设备的特性来定。单层炉保温时间短,双层和多层炉保温时间长,对玻璃厚、饰材厚、胶片厚及彩色胶片要适当延长保温时间。★升高加工温度:对玻璃厚、饰材厚、胶片厚、彩色胶片、多层炉要适当提高加工温度。★延长保温时间:当温度达到加工要求后,对玻璃厚、饰材厚、胶片厚、彩色胶片要适当延长保温时间,目的就是让胶片里的粘结剂充分与玻璃发生粘结反应。★湿度过大:影响胶片粘结力脱胶或产生气泡。★炉内温度不均匀:玻璃受热不均匀,影响粘结力产生脱胶、起雾现象。★玻璃表面温度与热空气温度(测温点):测温点在硅胶袋外的温度称热空气温度,虽然炉内温度达到了要求,但袋内温度还很低,达不到加工要求,需要尽量延长保温时间,让袋内温度达到工艺要求并充分发生粘结反应,以免产生脱胶现象;如果测温点在硅胶胶袋内称玻璃表面温度,很容易控制温度和保温时间。★单层加工炉与多层加工炉:单层炉升温快,保温时间短;多层炉升温慢,保温时间长,在生产时,应根据自身设备的特点摸索、调整加工工艺。★钢化夹层玻璃:客户要根据玻璃钢化的水平,选择使用多厚的胶片才能弥补玻璃的不平。在合片时尽量选择弯面相顺,不要相背。(作者:Sunray,现任天津三瑞塑胶制品有限公司总经理,联系电话18722669916,http://www.tjsunray.com ) 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  • EVA胶片介绍和加工工艺发布时间:2012-02-14

    一、EVA胶片的成分EVA夹层玻璃胶片是选用EVA树脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)添加了各种塑料添加剂对其改性,使其具有优良的光学性能、抗老化性能,与玻璃和其它基材良好的粘结性能和其它各项功能性,用于夹层安全玻璃、强化玻璃的粘结层。 二、EVA胶片的其它名称EVA胶片业内也有称EVA膜、EN胶片、EN膜、PA膜。这些名称一是客户习惯这样称呼,二是厂家故意这样起名,以混淆客户视听或故意制造的一种卖点,让客户在其它家找不到这种名称的产品,就形成了他家独有的假象。三、EVA胶片的功用1、安全性:因为EVA树脂具有填充功能,加了粘性助剂后经过加温又有粘合功能,被广泛应用于玻璃、纸、布、绢、丝、铁板、木板、塑料板、胶合板等的粘合再加工,特别是玻璃中间夹了EVA胶片再加工后,不仅增强了玻璃厚度和强度(即增强了玻璃承受外力冲击的能力),而且玻璃碎了后玻璃渣被胶片粘住,不会掉下来伤人。2、装饰性:①两层或多层普通透明胶片中间可以夹纸、布、绢、丝、PET膜、花草叶实物,极大地增强了玻璃的可塑性;②彩色胶片的颜色很丰富,还可以根据客户提供的颜色调色定做,弥补了彩色玻璃颜色少的缺陷。 四、EVA玻璃胶片的应用范围1、在玻璃深加工业:①夹层玻璃胶片广泛应用于夹层玻璃的深加工;②强化写真玻璃胶片广泛应用于强化写真移门玻璃的深加工。2、EVA胶片的其它应用领域:EVA胶片还可以应用于铁板、木板、塑料板、胶合板等的粘合再加工,还可以制作服装、箱包等的商标,都应用了EVA胶片的粘合功能。 五、EVA玻璃胶片的加工设备1、EVA玻璃胶片的加工设备名称有:一步法合片机、一步法真空合片机、夹胶炉、夹胶机;有的把夹层玻璃加工设备叫夹层玻璃夹胶炉,把强化写真玻璃加工设备叫强化炉或强化写真炉,外形各种各样,其实内部构造、操作原理都是一样的。2、夹胶炉的功能组成:夹胶炉由抽真空部分(真空泵)、加热部分(加热管)和集成电路操作箱三部分组成,抽真空是防止加工中产生气泡,加热的目的一是让玻璃跟胶片里的粘合剂发生化学反应粘合在一起,二是胶片熔化流动去填补玻璃不平整的地方,或填补中间材料如丝布绢丝等有缝隙的地方。集成电路操作箱上有电源、门的开关、真空泵开关、加热的开关、温度设定表、恒温时间表,主要就是控温、控真空泵、设备盖开启、温度设定和恒温时间设定。3、目前客户的夹胶炉的性能:客户的夹胶炉外形各式各样,有高的有矮的有大的有小的,有美观的,有奇丑无比的,有硅胶袋固定滑盖式的,有翻盖式的,有大箱式的,有双功位单层的,有双功位双层的,有专业的夹胶炉厂家研发并不断创新的,也有半路出家的设备厂仿造的,也有懂一点设备加工的人为朋友仿造的,也有客户自己做的。不是专业厂家生产的设备性能就良莠不齐,设备在加工过程中出现的问题很多,如炉内温度不均、炉内温度与仪表显示温度温差大、升温太快、温控性能太差、真空排气不良、设备老化快、硅胶袋差容易老化或漏气等。4、夹胶炉的类型:①、双功位单层夹胶炉:温度最容易控制,温度均匀度最好,成品率最高。②、双功位双层夹胶炉:温度容易控制,温度均匀度较好,成品率也比较高。③、多层大箱式夹胶炉:升温慢,温控差,温度均匀性不好,坏片多。多层夹胶炉看起来能批量生产,其实总体所用加工时间跟单层双层也差不多,且温度快慢和温度均匀性不好控制,成品率低,我们一般还是建议客户使用单层和双层夹胶炉。5、夹胶炉的温控:一种是玻璃表面温度,即测温度的感应头在硅胶袋里直接接触玻璃,这种温度最能显示玻璃的真实温度,温度最好控制,保温(恒温)时间控制也最准确;另一种是热空气温度,即测温度的感应头在硅胶袋外面,没有接触玻璃,恒温时间要足够长才能保证硅胶袋里的温度达到设定值、温度均匀和发生充分的粘合反应,如果温度不够或恒温时间短了,很容易出现脱胶现象。6、夹胶炉要注意的几个问题:①、温差:温差指炉内玻璃表面温度或热空气温度与外面温度显示表上的温度是否一致,相差多少,是正差还是负差。温差一般在5℃以内基本正常,超过5℃就不正常。如果里面温度比外面显示温度高,胶片容易烧过头,胶片被烧薄了会影响强度,甚至会出现气泡;如果里面温度比外面显示的温度低,粘结反应不充分,会出现胶片脱胶的现象,严重的是按正常工艺加工出炉,胶片还没有完全熔化。这两种情况都要建议客户检测夹胶炉是否有温差,最好是重新置换温控系统,保证温度内外一致;如果客户不愿意置换的,要建议客户把温度相对调高或调低,以炉内温度与我们的加工工艺温度一致为准。②、温度均匀性:炉内各点的温度相差在5℃以内是正常的,超过5℃就是病态。若果炉内各点温差大,在同样恒温时间下,温度高的地方胶片粘结反应充分,粘结力就牢固,温度低的地方粘结力弱,容易脱胶,或没有完全熔化的雾状。这要建议客户检查局部加热管有没有损坏,或者加热管间距太大,炉内能否安装风扇加速温度均匀。③、抽真空:抽真空的目的是排气,以免出现气泡。抽真空容易产生问题的部位有:★硅胶袋内排气孔被堵塞,空气抽不尽或排不出去;★硅胶袋有破损或硅胶袋密封不好或硅胶袋口子上被异物塞住了引起漏气;★排气管堵塞,空气排不出去;★真空泵坏了,空气抽不出去;★真空泵抽气要从预抽真空开始一致持续到玻璃出炉后温度降到50℃以下才能卸真空,因为胶片在70度熔化后胶量一直处在流动中,一旦中间停顿,空气排不尽会出现气泡,出炉后过早停真空,空气也会随着胶量的流动再次进入玻璃里。 六、EVA胶片与PVB胶片的区别1、所用树脂不一样:一个是EVA树脂,一个是PVB树脂。2、加工温度不一样:EVA胶片加工温度为玻璃表面温度110度左右,PVB胶片在120-130度。3、所用再加工设备不一样:EVA胶片的玻璃深加工设备是夹胶炉,操作简单,成本很低,懂电懂设备加工的就可以自己仿造,市场上卖的便宜的2万元左右,配置最好的不超过10万元,缺陷是不能批量生产;PVB胶片的玻璃深加工设备是高压釜,成本高,操作复杂,合片后要预压,再进釜加温加压加工,价格一台需要上百万元,优点是能批量生产,缺陷是订单少了加工成本高,或少了无法加工。4、吸水率不一样:EVA胶片吸水率极低,小于0.1%;PVB胶片吸水率高。5、所用气压不一样:夹胶炉抽真空形成的气压就1个大气压,高压釜的大气压是十几个大气压。6、玻璃应用的领域不一样:EVA夹层玻璃因为EVA胶片的熔点低,主要用于室内装饰,或室外低层,用于室外高层,会因为室外温度高时,胶片软化会降低粘合强度,容易引起玻璃脱落;PVB夹层玻璃因为PVB胶片熔点高耐高温,耐老化性能高,而广泛应用于室外或幕墙。7、EVA胶片不含增塑剂,PVB含增塑剂,所以EVA胶片的低温性能更优良。8、价格不一样:同样厚度,EVA胶片价格低,PVB胶片价格高。9、EVA胶片有雾度,PVB透明度高。 七、EVA胶片的加工工艺1、普透和彩色胶片:★冷抽真空15分钟左右→★升温至70℃,开始恒温抽真空15分钟左右,在胶片还没有完全熔化时再抽一下空气,以免空气被封在玻璃里形成气泡→★继续升温:①如果测的是玻璃表面温度,升至110℃左右;②如果测的是热空气温度,升至130℃左右→★再次恒温:5mm玻璃 0.38胶片 5mm玻璃:①双功位单层夹胶炉恒温20分钟左右;②双功位双层夹胶炉恒温30分钟左右;③大箱式夹胶炉恒温60分钟左右;④玻璃越厚的恒温时间延长;⑤胶片越厚的恒温时间延长;⑥一个硅胶袋里摞两层以上合好片的玻璃,恒温时间延长→★出炉,温度降到50℃以下停真空泵,取出玻璃,要磨边的最好等到24小时后。2、非交联型超透明胶片:玻璃表面温度升温至100-110℃,热空气温度升温至120-125℃即可,其他加工工艺同1。3、交联型高透明胶片:加工温度要达到玻璃表面温度130℃左右才能交联,强度才强,透明度才高,否则会脱胶,其它加工过程同1。交联型高透明胶片的缺陷:①加工温度高,易缩短硅胶袋寿命;②温度控制不好或达不到要求,交联反应不充分,容易出现脱胶和透明度不好;③胶片熔化后流动性太好,边部溢胶量多,玻璃之间胶片的厚度大大下降,导致夹层玻璃强度大大降低;④容易出现气泡或脱胶;⑤ 容易出现胶层中间厚,四边薄的情况,造成玻璃应力集中而破裂。 [详情]

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